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（1）彈簧材料的選擇并不是選擇彈簧材料的唯一標(biāo)準(zhǔn)。在許多情況下，應(yīng)根據(jù)彈簧所承受載荷的性質(zhì)、應(yīng)力狀態(tài)、應(yīng)力大小、工作溫度、環(huán)境介質(zhì)、使用壽命、導(dǎo)電性和導(dǎo)磁性要求、工藝性能，材料的來(lái)源和價(jià)格等因素。在確定材料截面形狀和尺寸時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的系列尺寸，盡量避免采用非標(biāo)準(zhǔn)系列規(guī)格的材料。

（2）中小彈簧，特別是螺旋拉伸彈簧，應(yīng)優(yōu)先選用已強(qiáng)化的鋼絲、鉛浴等溫冷拔鋼絲和強(qiáng)度較高、表面質(zhì)量較好的油淬火回火鋼絲，比普通調(diào)質(zhì)鋼絲疲勞性能高，加工簡(jiǎn)單，工藝好，質(zhì)量穩(wěn)定。

（3）冷拔后，碳彈簧鋼絲和鋼琴鋼絲產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力。彈簧加工后，存在較大的殘余應(yīng)力?；鼗鸷蟪叽缱兓?，尺寸精度難以控制。油淬回火鋼絲在拉拔到規(guī)定尺寸后進(jìn)行調(diào)強(qiáng)?；旧蠜](méi)有殘余應(yīng)力。成形彈簧經(jīng)低溫回火后，尺寸變化不大，耐熱穩(wěn)定性優(yōu)于冷拔鋼絲。

（4）對(duì)于大中型彈簧，應(yīng)選用冷拔材料或冷拔后的拋光鋼，以獲得較高的載荷精度和應(yīng)力。對(duì)于負(fù)荷精度和應(yīng)力較低的彈簧，可選用熱軋鋼。

（5）鋼板彈簧一般由55si2mn、60Si2MnA、55SiMnV、55simnmov、60crmn、60crmnb等扁鋼制成。

（6）螺旋彈簧的材料截面應(yīng)為圓形。方形和矩形截面材料承載力強(qiáng)，抗沖擊性能好，能使彈簧變小，但材料來(lái)源較少。而且價(jià)格高，除了特殊需要外，一般盡量不要選擇這種材料。近年來(lái)，用扁軋圓鋼絲代替梯形鋼絲得到了發(fā)展，并取得了良好的效果。

（7）在高溫下工作的彈簧材料要求具有良好的熱穩(wěn)定性、松弛或蠕變性能、抗氧化性和介質(zhì)耐腐蝕性

（8）隨著彈簧工作溫度的升高，彈簧材料的彈性模量降低，導(dǎo)致剛度降低，承載力降低。因此，在高溫下工作的彈簧必須知道彈性模量的變化率（值），并計(jì)算彈簧承載力下降對(duì)使用性能的影響。根據(jù)gb1239，當(dāng)普通螺旋彈簧工作溫度超過(guò)60℃時(shí)，應(yīng)修改剪切模量。公式為：G T=KTG，其中G為室溫下的彈性模量；GT為工作溫度下的剪切模量T；

低溫使用的彈簧材料應(yīng)具有良好的低溫韌性。碳彈簧鋼絲、鋼琴鋼絲和1Cr18Ni9奧氏體不銹鋼彈簧鋼絲、銅合金和鎳合金具有良好的低溫韌性和強(qiáng)度

（9）在低溫下，材料的脆性對(duì)表面缺陷非常敏感，因此對(duì)材料的表面質(zhì)量有嚴(yán)格的要求。在低溫下，環(huán)境介質(zhì)對(duì)材料的腐蝕程度遠(yuǎn)小于溫室，而鍍鎘和鍍鋅容易引起冷脆化。在低溫下，材料的彈性模量和膨脹系數(shù)變化不大，這是設(shè)計(jì)中不能考慮的。

（10）對(duì)于彈簧鋼制成的彈簧，硬度（即強(qiáng)度）的選擇應(yīng)基于彈簧的承載性能和應(yīng)力。而硬度與平面應(yīng)變斷裂韌性密切相關(guān)。從曲線關(guān)系可以看出，隨著硬度的增加，平面應(yīng)變斷裂韌度（KIC）顯著降低。也就是說(shuō)，在確定彈簧的硬度值時(shí)，應(yīng)以滿足彈簧特性要求為前提，彈簧的硬度值應(yīng)較低。

（11）在選擇彈簧材料時(shí)，應(yīng)注意鋼的淬透性。彈簧材料的截面是否淬透，淬透程度對(duì)彈簧的質(zhì)量有很大的影響。銅和金材料一般用于以彈簧為導(dǎo)體的電彈簧或在水（包括海水）和蒸汽環(huán)境中變濕度條件下工作的彈簧。一般情況下，不銹鋼和耐酸鋼或鎳合金用于與其他腐蝕性介質(zhì)酸性接觸的彈簧。一般環(huán)境介質(zhì)條件下使用的彈簧，選用普通彈簧鋼，彈簧表面采用防銹涂層或電鍍（鍍鋅、鍍鎘、鍍銅）防腐。為了保證稱重儀用彈簧的精度不受溫度變化的影響，一般選用彈性模量和膨脹系數(shù)變化不大的恒彈性合金。